鋼絲繩輸送帶熱硫化接頭工藝 聯(lián)眾鋼絲繩輸送帶接頭專業(yè)團(tuán)隊(duì)接頭現(xiàn)場(chǎng)

鋼絲繩輸送帶熱硫化接頭工藝 開(kāi)剝 按畫(huà)線下刀，割至靠鋼絲繩，將帶頭翻向后面，對(duì)準(zhǔn)上線再橫割一刀至靠鋼絲繩。將帶頭放下，拖至工作臺(tái)邊。 將鋼絲繩端部膠割開(kāi)，用電工鉗鉗住帶頭邊部鋼絲繩端部沿水平方向向旁平拉（不允許向上、下拉，更不允許折彎），將鋼絲繩從膠中抽出。按同樣方法順序抽出其余鋼絲繩。 將鋼絲繩順序排放在工作臺(tái)上。按確定的接頭形式的尺寸，先用粉筆在鋼絲繩上畫(huà)線，將鋼絲繩所附橡膠全部用刀割去。按畫(huà)好的線將鋼絲繩裁斷。 打磨 用粗紗布將鋼絲繩逐根打磨一遍，細(xì)心操作，勿使鋼絲繩鍍鋅層受損。 鋼絲繩根部間的橡膠、斜坡面用鋼絲輪打磨成粗糙面。打磨完畢，將帶頭和鋼絲繩上的膠末清除干凈，將硫化機(jī)工作臺(tái)清理干凈。 膠接成型 將兩帶頭鋼絲繩平鋪在硫化機(jī)下熱板上，對(duì)放一次。 注意，鋼絲繩的端部與另一帶頭鋼絲繩的根部間距為50mm。 在找一次中心線。再將兩帶頭用卡子固定。 將兩帶頭分別翻向兩邊（兩邊預(yù)先墊上干凈的布）。 用干凈的毛巾蘸120號(hào)溶劑汽油，逐根擦拭鋼絲繩兩遍以上。用干凈的毛巾蘸120號(hào)溶劑汽油涂刷打磨過(guò)的橡膠表面。汽油揮發(fā)干后，再涂2～3遍芯膠膠漿。注意：前一遍膠漿干燥后再涂下一邊。 將備好的覆蓋膠一端頭裁好（另一端暫不裁），對(duì)準(zhǔn)帶頭覆蓋膠斜坡面的上緣，將覆蓋膠平鋪在硫化機(jī)的下熱板上（熱板上預(yù)先鋪上隔離紙）。 用毛刷蘸120號(hào)溶劑汽油清擦覆蓋膠2～3遍，同時(shí)清擦芯膠膠片2～3遍，干燥后，將芯膠膠片貼合在覆蓋膠膠片上，壓實(shí)（芯膠片一端距覆蓋膠片端部20mm左右）。 用毛刷蘸汽油清擦貼合好的芯膠表面2～3遍，晾干。 將帶頭及其鋼絲繩鋪放在芯膠表面上，將另一帶頭量好尺寸后，輕輕拖起，把多余的覆蓋－芯膠割去，將此帶頭及其鋼絲繩也鋪放在芯膠表面上。 在找一次中心線。將鋼絲繩逐根拉緊、拉直擺放，填入符合表4要求的中間填充膠，鋼絲繩排列要整齊均勻。 用芯膠膠片將兩邊部補(bǔ)齊。 將上芯膠膠片一面用毛刷蘸汽油清刷2～3遍，干燥后朝下鋪在鋼絲繩上。再用毛刷蘸汽油分別刷芯膠片和上覆蓋膠片2～3遍，干燥后將上覆蓋膠片貼合在芯膠膠片上。割去多余的膠，鋪上隔離紙，成形完畢。 硫化 在成型好的帶頭兩邊熟帶體表面（距未硫化端部約80mm）各鋪上三組四層砂布，放上上熱板、橫梁，緊固螺栓。 注意：成型好的帶頭未硫化端距平板兩端150mm以上。